28 בינו׳ 2024
רשות החדשנות קוראת לחברות להגיש בקשות לקבלת תמיכה במסלול "מעבר מפיתוח לייצור"
רשות החדשנות מזמינה חברות ומפעלים הנמצאים בשלבי המעבר מפיתוח לייצור, להגיש בקשות לפיתוח תהליכי ייצור במטרה לקדם בישראל הקמה של מפעלים וקווי ייצור למוצרים חדשניים ברמה העולמית. המסלול מעניק תמיכה עבור פיתוח תהליכי ייצור למוצרים חדשניים, ובמסגרתו יתקבלו בקשות שלפחות שני שליש מתקציבן יעסוק בתהליכי ייצור אלו.
קהל היעד הן חברות ישראליות המייצרות מוצרים מוחשיים חדשניים, גם אם באמצעות קבלן משנה, מענפי הטכנולוגיה המעורבת-עילית או עילית, ובעלות הכנסות נמוכות מ-70 מיליון דולר בשנה; או חברות ישראליות הנמצאת בהיערכות לייצור מוצרים מוחשיים בישראל, מענפי הטכנולוגיה המעורבת-עילית או עילית, אשר סיימו פיתוח אב-טיפוס למוצר.
התנאי לקבלת תמיכה לחברות הנמצאות בהיערכות - שביצעו שתיים מהפעולות הבאות: חתמו על הסכם לרכישה, חכירה או השכרה של מבנה ייצור, /או רכשו מכונות ייצור, ו/או מעסיקות עובדי ייצור, ו/או קיבלו אישור למענקי תמיכה ממשלתיים להקמת מפעל או ייצור, ו/או הכינו תכנית עסקית מפורטת להקמת מפעל או לתהליך ייצור הכוללת מקורות מימון להיערכות לייצור.
גובה המענק: פרויקטים של מחקר ופיתוח שיאושרו יהיו זכאיים למענק ששיעורו 50%-30% מהוצאות הפיתוח המאושרות. תוספת 10% מענק לאזור פיתוח א'.
הכרה בסעיפי תקצוב ייחודיים: הוצאה לפיתוח תבניות שישולבו בהמשך בקו הייצור של החברה, בהיקף תקציבי שאינו עולה על 500,000 שקלים; הוצאות ישירות לפיתוח מכונות ייצור ייחודיות בהיקף תקציבי שאינו עולה על 500,000 שקלים; הוצאה לרכישת ידע המהווה חלק אינטגרלי של תכנית המו״פ בהיקף תקציבי שאינו עולה על 250,000 שקלים, הוצאות ישירות לפיתוח אב-טיפוס או מתקני הרצה; והוצאות גימלון בהיקף שאינו עולה על 1 מיליון שקל; הוצאות לקורסים והשתלמויות מקצועיות לעובדים מקצועיים בתחומי התוכן של התכנית שאושרה, בסך של עד 25,000 שקלים; הוצאות עבור פעילויות לתיקוף שוק תוצרי התכנית בארץ ובחו״ל, בהיקף של עד 15% מתקציבה המאושר של התכנית.
המסלול מעניק תמיכה לחברות המייצרות בתחומי פודטק, מכשור רפואי, כימיקלים ותרופות, אנרגיה, מערכות חלל ותעופה, מערכות אלקטרוניקה, אופטיקה ותקשורת עוד.
דוגמאות לפיתוח תהליכי ייצור שהמסלול יתמוך באחד מהם או יותר:
פיתוח מכונות / מתקני ייצור / מתקני פיילוט / מתקני בדיקה /מתקני כיול במעבר מפיתוח לייצור. לדוגמה: פיתוח מכונה ייעודית לתמיכה במוצר חדש במעבר ממוצר מעבדתי למוצר סדרתי; או במעבר מתהליך ייצור מנתי לתהליך ייצור רציף המשלב בקרה מתקדמת בתחנות הייצור.
ביצוע אנליזות / ניסויים וחישובים שמטרתם לקבוע ולאמת את הפרמטרים של הייצור. לדוגמה: ביצוע ניסוי על בסיס הפרמטרים החדשים שנקבעו לטובת הפעלת מתקן חצי-חרושתי.
פיתוח תהליך ייצור המקנה תכונות משופרות למוצר. לדוגמה: פיתוח תהליכים תרמיים או אנרגטיים המשפרים מהותית את התכונות המכניות או החשמליות של המוצר.
קריטריונים להערכת בקשה: מידת החדשנות המאפיינת את תהליכי הייצור שיפותחו בפרויקט המו"פ; מידת החדשנות המאפיינת את המוצרים אשר ייוצרו בתהליכי הייצור שיפותחו בפרויקט המו"פ; התשואה העודפת הצפויה למשק מביצוע פרויקט המו"פ, ובכלל זה היקף הייצור המתוכנן במדינת ישראל; הפוטנציאל העסקי הטמון במידת התחרותיות והייחודיות של המוצרים אשר ייוצרו באמצעות תהליכי הייצור שיפותחו בפרויקט המו"פ; רמת הסיכון והמורכבות הטכנולוגית/הנדסית הטמונים בפיתוח תהליכי הייצור; יכולות החברה, ובכלל זה יכולות הנדסיות ותפעוליות הנדרשות להביא להשלמת פרויקט מו"פ ומימושו העסקי.
ניתן להגיש בקשות לקול הקורא עד לתאריך 12/09/2023 בשעה 12:00 בצהריים. הגשת הבקשה למענק נעשית באזור האישי של אתר רשות החדשנות.
לפרטים אודות התכנית: רונית אשל, מנהלת אגף ייצור מתקדם: , ronit.eshel@innovationisrael.org.il טלפון 03-7157936
טל היבנר, מנהלת מסלול מעבר מפיתוח לייצור tal.hp@innovationisrael.org.il טלפון 03-7157938
לשאלות על אופן הגשת הבקשה ניתן ליצור קשר: contactus@innovationisrael.org.il או בטלפון 03-7157900
"טכנולוגיה מתקדמת יכולה לשפר תחרותיות, לקדם יישומי תעשייה 4.0 ולהתגבר על המצוקה הגדלה בגיוס ושימור עובדים"
חברת סולטרקס הישראלית חשפה פתרון טכנולוגי שמייעל משמעותית את הניקוי, התפעול והתחזוקה בחוות סולאריות. המערכת, שנמצאת כיום בשלב ניסויי השטח, מורכבת מכלי רכב קרקעי אוטונומי הנושא זרוע קובוטית של חברת Universal Robots ומגוון מערכות משלימות, דוגמת מערך חיישנים לניטור תרמוגרפי של הפאנלים הסולאריים ועוד.
להערכת החברה, יכולות הניווט וההתמצאות של המערכת החדשה מהוות פריצת דרך בתחום ומאפשרות ליחידה הממונעת לבצע מגוון פעולות שעד היום ניתן היה לבצע באמצעות כוח אדם ידני בלבד. שילוב היכולות מאפשר להפחית את עלויות התפעול של חוות סולאריות בעד 70% והמערכת צפויה לחסוך מיליארדי דולרים בשנה לחוות אנרגיה סולארית ברחבי העולם.
לדברי חיים זכרמן, מנהל חטיבת רובוטיקה ואוטומציה בחברת SU-PAD, נציגת UR בישראל, החיבור בין כלי רכב קרקעי לבין זרוע קובוטית הוא פתרון שהולך וצובר תאוצה. ״חיבור מהסוג הזה מאפשר לגורמי התפעול לנהל מחדר הבקרה נוכחות מרחבית מגוונת ומענה לסוגיות שיש בהם אלמנטים של בטיחות ותנאי סביבה. ״הפתרון החכם של סולטרקס מדגים היטב כיצד טכנולוגיה מתקדמת יכולה לשפר תחרותיות, לקדם יישומי תעשייה 4.0 ולהתגבר על המצוקה הגדלה בגיוס ושימור עובדים, במיוחד במשימות חוזרות ושוחקות״.
לדברי בן גרוצקי, מנכ"ל סולטרקס, ״הרעיון שבני אדם יבצעו תחזוקה של מיליוני פאנלים בצורה ידנית הוא לא בר קיימא״, הוא אומר. ״המטרה של סולטרקס היא להפוך את עולם התפעול והתחזוקה לאוטונומי, סקלבילי ודיגיטלי" מסביר גרוצקי. "השימוש בפלטפורמה מולטי פונקציונלית בעלת תפוקה גבוהה מאפשר ריכוז פעולות ובכך חיסכון משמעותי בעלויות כוח אדם וציוד שעתיד בסופו של יום להתגלגל אל הצרכן".
ABB השיקה שני דגמים חדשים של הקובוט GOFA המשפרים את טווח הפעולה, כושר ההעמסה, מהירות הפעולה, מדד החזרתיות, רמת העמידות ובטיחות העובדים
ABB השיקה באחרונה שני דגמים חדשים של הרובוט השיתופי (קובוט) שפיתחה -GoFa 10 ו-GoFa 12. שניהם מציבים רף חדש של עבודה עם עומסים גבוהים יותר (עד 10 ו-12 ק"ג), טווח פעולה של הזרוע הרובוטית הכי ארוך בקטגוריה והחזרתיות הכי אמינה ומדויקת בשוק. מערכות הבטיחות Cat3/PLd הופכות אותם לאופטימליים לעבודה צמודה עם עובדים אנושיים. כך מגדילה האוטומציה השיתופית את יעילות התהליך התעשייתי.
קשת המשימות שהקובוטים של ABB יכולים לבצע ממשיכה להתרחב, בצמוד לעובדים אנושיים ותוך מתן מענה מיומן למשימות ייחודיות ולמחסור בידיים עובדות, באופן שמגדיל את הפריון ושומר על ביטחון התהליך והעובדים.
הקובוטים החדשים מאפשרים הורדה של רף הכניסה עבור משתמשים חדשים, כולל בעסקים קטנים ובינוניים, עם תכנות קל, אינטואטיבי ונוח המאפשר הטמעה מהירה בסביבת הייצור. הדגמים החדשים מתאימים במיוחד למשתמשים חדשים ולמטרות הוראה ותרגול.
"מאז שהשקנו את קובוט ה-YuMi ב-2015, הפורטפוליו שלנו מוביל את תחום הקובוטים לתעשייה", אומר מארק סגורה, נשיא חטיבת הרובוטיקה של ABB. לדבריו, " ABB ממשיכה לספק מענה לדרישה הגוברת לפתרונות אוטומציה בטוחה וקלה, שיכולים להשתלב במארג ייצור קיים ולסגור את הפער בידיים עובדות מיומנות".
ואכן, GoFa 10 ו-GoFa 12 עונים על הדרישה הגוברת בשוק לקובוטים המסוגלים להתמודד עם עומסים כבדים וטווח הפעולה של הזרוע הרובוטית למרחקים גדולים, ומאפשרים להרחיב את מעטפת האוטומציה ליישומים תעשייתיים חדשים, גם עבור משתמשים שלא התנסו בעבר בעבודה עם קובוטים.
בנוסף לכושר ההעמסה המשופר שלהם, ה-GoFa 10 ו-12 הם בעלי פעולה מהירה יותר, בקצב של שני מטרים לשנייה, עם סטייה מינימלית של 0.02 מילימטר המאפשרת חזרתיות טובה ומדויקת יותר. בנוסף הם עומדים בתקן IP67 שמבטיח עמידות בתנאי לחות ואבק וערוכים לבצע יישומים חדשים כמו טיפול במכונות, ריתוך, טיפול בחלקים, הברקה וליטוש ועבודת הרכבה בפס הייצור.
ל-GoFa 10 יכולת הושטה של 1.62 מטר, טווח הגבוה ב-14% מזה של קובוטים אחרים בקטגוריה, והתאמה מושלמת לגודל המשטחים הסטנדרטי בארצות הברית, מה שהופך אותו לאידיאלי ליישומים הדורשים עבודה עם משטחים.
הטמעה קלה בסביבת הייצור
שני הקובוטים קלים להפעלה ולהטמעה בסביבת עבודה קיימת, לרבות בעסקים קטנים ובינוניים. זאת הודות לתכנות הפשוט ולתוכנת ה-Wizard מבית ABB, המאפשרים גם למי שלא מתמחה בתחום להטמיע יישומי אוטומציה באמצעות פקודות גרפיות פשוטות, מבלי להידרש לכתיבת קוד מורכב.
הקובוטים של ABB מגיעים עם מערכת שליטה מובנית - FlexPendant מבית ABB, ויישום שמבטיח "פעולה בטוחה" (SafeMove) המגביל את מהירות העבודה ומנטר את הסביבה והעבודה מול עובדים אנושיים, בלי צורך במחסומים פיזיים כמו גדרות או כלובים.
ה-GoFa 10 ו-12 מופעלים באמצעות מערכת תנועה OmniCore של ABB, הטובה מסוגה. השילוב בינה לבין הסנסורים החכמים ששולטים על מומנט הפיתול והמיקום, מבטיחים תנועה חלקה הנדרשת לדיוק במשימות החיזוק וההרכבה בפס ייצור ובניהול הבדיקות. כמו כן, רכיבים ופיצ'רים חסכוניים, הכוללים ניצול חוזר ויעיל, מפחיתים את דרישת האנרגיה בעד 20%.
האקו-סיסטם הרובוטי של ABB
בשל הצורך בגיוון של יישומי אוטומציה, ABB משיקה גם את התוכנית שלה לאקו-סיסטם רובוטי. האקו-סיסטם הזה כולל רכיבים נוספים כמו גריפרים, מצלמות ותוכנות ייעודיות שניתן לשלב עם הקובוטים של ABB, כולל הדגמים החדשים של GoFa. כל זה הופך את תהליך הטמעת הקובוט לנוח וקל יותר עבור משתמשים חדשים.
CRP השיקה חומר חדש להדפסת תלת מימד הממוחזר ב-100% ומתאים ליישום במגזרי הרכב, הרובוטיקה והעיצוב התעשייתי
ספקית החומרים והשירותים להדפסת תלת מימד, CRP Technology, השיקה חומר חדש ובעל ביצועים גבוהים להדפסת תלת מימד - Windform XT 2.0 IMG. מדובר בחומר עם מטריצה תרמופלסטית, בסיס PA12 וחיזוק משופר מסיבי פחמן, שמיוצר ב-100% מאבקות ממוחזרות של סינטר לייזר סלקטיבי (SLS) שיצאו משימוש. חומר חדשני זה מתאים ליישומים מאתגרים המצויים במגזרים כגון רכב, תחבורה, ניידות אלקטרונית, חקלאות, רובוטיקה ועיצוב תעשייתי.
לדברי CRP Technology, לחומר החדש ביצועים מעולים, כולל קשיחות ברמה גבוהה, עמידות בפני זעזועים ופירוט מדויק, אפילו בשכבות דקות. יתר על כן, הרכיבים המעוצבים בהזרקה ברמה גבוהה העשויים מחומר זה שומרים על מספר תכונות מפתח שנמצאו באבות טיפוס המיוצרים באמצעות ייצור תוסף Windform XT 2.0.
לדברי פרנקו צ'בוליני, מנכ"ל ומנהל טכני של CRP Technology, מדובר בשימוש חוזר של 100% באבקות Windform המתאימות ליישום בשיטות ייצור קונבנציונליות ותוספות כאחד. לדבריו, החברה השיגה זאת על ידי טחינה מחדש של שאריות אבקת Windform XT 2.0, ובכך אפשרה את התאימות שלה לטכנולוגיית הזרקה. "לאחר שלב בדיקות מוצלח, טכנולוגיית CRP מוכנה כעת להציע חומר ממוחזר זה ליצרנים בקנה מידה גדול".